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诸城市创联装备有限公司污泥发酵罐处理工艺流程:上料、高温发酵腐熟、放料、堆放稳定处理四个过程。
上料:用铲斗车将料加入料斗,一键自动上料到发酵罐内。
高温发酵腐熟:污泥发酵罐有漩涡气泵通过搅拌轴上的曝气孔送氧,同时搅拌轴搅拌,在好氧菌剂的作用下逐渐升温到50-65度,密闭发酵设备,经过7天以上高温发酵腐熟。有效的杀灭虫卵、病原菌和杂草种子,光照发酵设备,达到无害化和减量化处理标准。
放料:发酵室内的物料在主轴翻拌以及重力作用下逐层下落,发酵完毕后成品料从放料口排出。
发酵设备
?高温好氧发酵罐的优势
高温好氧发酵罐的优势
1.有机肥高温好氧发酵罐设备利用高温生物菌技术,能耗低,发酵设备,运行成本低;
2.发酵罐设备占地面积小,自动化程度高,一人操控即可完成发酵处理过程;
3.发酵罐设备主体采用不锈钢特殊材质,沼渣发酵设备,减少腐蚀,---;
4.罐体保温设计,辅助加热---低温环境下设备正常运行;
5.设备通过生物除臭设备实现气体达标排放,不产生二次污染;
6.处理后的畜禽粪便等有机废弃物,可用于加工有机肥实现资源化利用。
发酵设备
有机肥好氧发酵罐挡板构造
发酵罐内设挡板的作用是防止液面中央形成旋涡流动,增强湍动和溶解氧传质。通常设4~6块挡板,其宽度为(0.1~0.12)d,达到全挡板条件。全挡板条件是达到消除液面旋涡的条件,在一定的转速下面增加罐内附件而轴功率保持不变。
此条件与挡板数z及挡板宽度w与罐径d之比有关。挡板的高度自罐底起至设计的液面高度为止,同时挡板应与罐壁留有一定的空隙,其间隙为(1/8~1/5)w,避免形成死角,防止物料与菌体堆积。
发酵设备
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